电泳涂装设备流水线使用时漆膜太薄有啥原因措施?

2021-10-14 16:39:00

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电泳涂装设备流水线应用时对漆膜的薄厚匀称度是具有严格管理的，不可以过厚也不可以过薄。殊不知，在电泳涂装设备流水线应用时，由于一些原因的出现或者未开展立即把控管理方法，是易发生漆膜过薄的情况的。

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电泳涂装设备流水线应用时漆膜过薄就是指产品工件表层的漆膜薄厚小于加工工艺规范的薄厚，其缘由为：

1.槽液中的有机溶液成分稍低；

2.产品工件在电泳槽内泳涂时工作电压稍低.泳涂時间过短；

3.槽液固态分太低；

4.槽液脆化促使湿漆膜电阻器过高，槽液导电率低；

5.电泳原理后清洗全过程UF液清理的时间太长，造成再融解；

6.槽液的pH值太低；

7.极片接触不良现象或损害，阳极氧化液导电率低；

8.槽液溫度小于加工工艺规范的温度范围。

电泳涂装设备流水线应用时漆膜过薄可使用下列对策：

1.加上有机溶液调节剂，使其成分到达工艺技术规范的范畴；

2.提升泳涂时的工作电压和增加泳涂時间，把他们调节在适合范畴内；

3.提升固态分，确保固态分平稳在加工工艺规范的范畴内，固态分的起伏尽可能操控在0.5%下列；

4.加快槽液升级或加上调节剂，提升槽液氧化还原电位和减少湿涂层电阻器；

5.减少UF液清洗時间，避免再融解；

6.加上中合度低的建筑涂料，使槽液pH值做到加工工艺范畴内；

7.查验极片是不是有损害（浸蚀）或外表有积垢，一定要按时清除及拆换极片，提升阳极氧化液氧化还原电位，查验被涂产品工件插电是不是优良，挂具上是不是有建筑涂料粘附；

8.留意定时清除换热器，查验是不是阻塞，加温系统软件及示温元器件是不是出了常见故障，槽液温控在加工工艺规范的范畴内或限制。